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滲鉻劑
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皇室战争破解版下载:滲鉻劑

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詳細介紹

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一、滲鉻(滲釩)工藝及操作要領

  1、滲鉻工藝:1000±50℃,常用950±10℃;保溫3~6小時。不同材質工件的處理溫度和保溫時間,視其對滲層厚度的要求而定。

  2、預處理:如工件帶銹和附著油污,滲鉻前需酸洗去銹或用酒精、汽油除油。

  3、滲鉻操作:滲鉻劑的熔化溫度約為740℃左右。在連續生產過程中由于工件帶出和熔鹽本身的消耗使熔鹽變淺,需不斷補充新鹽。

  4、后處理:零件滲鉻后,根據使用方法的不同,后處理工藝亦不同,需分別對待。

(1)僅要求表面耐磨、抗介質腐蝕而對基體無強度要求的零件為滲鉻→空冷→沸水清除粘附殘鹽。

(2)對基體有一定強度要求的本質細晶粒鋼件:滲鉻→淬火(水或油)→在加有緩蝕劑的沸騰的5%硫酸水溶液(以下簡稱含酸沸水)中煮去未脫落的殘鹽→回火。

(3)淬火溫度高于滲鉻溫度的高合金鋼:滲鉻后隨爐升溫→淬火→含酸沸水煮去殘鹽→回火。

(4)對基體強度有嚴格要求的本質粗晶粒鋼件,滲鉻后要重新加熱淬火,加熱淬火最好在無氧化氣氛中進行。

工序為滲鉻→空冷→含酸沸水清洗→升溫→淬火(水或油)→回火。

二、質量檢查

    1、宏觀檢查:滲件表面呈銀白色。用挫刀輕沿表面挫動無痕跡,即可確認已有滲鉻層(純鐵滲鉻不采用此方法)。

    2、微觀檢查:滲鉻時放入相同材質的試塊,滲后檢查滲層厚度及顯微硬度。根據不同使用要求碳鋼及合金鋼滲鉻件的滲層厚度5-20微米(且均勻)即為合格。滲層硬度(負荷100克)應在HVl400~1800范圍內。

三、滲鉻(釩)劑的回收

    工件空冷過程中表面粘附的鹽部分脫落,可直接回收重用。淬火時大部分粘附的鹽自行脫落,可在淬火槽下部安置鐵絲筐回收,去油后重用。溶解于含酸沸水中的滲劑靜置24小時后,在清洗槽內壁結晶析出,亦可回收重用。

四、適用范圍和注意事項

    1、要求耐磨的工模具,耐蝕的各種閥門、閥桿、密封面以及要求抗高溫氧化(滲釩不能抗氧化)的熱作模具等處理后均可顯著提高壽命。

    2、滲劑應儲存在干燥通風處,切勿受潮。未用完的鹽,須及時將內塑料袋封口,以防吸收空氣中的水份。每次添加的滲劑務于爐旁低溫烘干。

    3、清洗水中加5%H2SO4和適量烏洛托品(緩蝕劑),可以提高清洗效率。

五、包裝

    采用外鐵桶、內雙層塑料袋、每桶50kg。


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